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    2. 寶鋼不銹鋼分公司熱軋流程

      寶鋼股份不銹鋼分公司1780mm熱軋以熱軋不銹鋼鋼卷為主導產品,同時發揮軋機能力大、控制水平高的特點,兼顧生產薄規格、高強度、高附加值的優質碳素結構鋼、低合金鋼等。不銹鋼包括200、300、400系列,其中奧氏體不銹鋼約占總量的70%,鐵素體不銹鋼占25~27%,馬氏體不銹鋼占3~5%;碳素鋼中包括雙相、多相微合金鋼,高強度鋼及特殊用途鋼等品種,且碳鋼產品中以薄規格為主,厚度1.2~3.5mm約占80%,以生產熱軋酸洗、熱軋鍍鋅及以熱代冷用鋼卷。

      一期的設計產量為年產熱軋鋼卷282.2萬噸,其中不銹鋼69.8萬噸,碳鋼212.4萬噸。由于二期項目中煉鋼擴建了煉鋼和連鑄生產線,熱軋增加了3號加熱爐,從而增加了近70萬噸的不銹鋼生產能力。

      1780熱軋廠的設備主要有:三座連續步進式加熱爐,高壓水除鱗箱(HSB),粗軋機組RM(帶立輥VE1座,一臺無心軸熱卷箱CB,一座飛剪(CS),七機架精軋機組1套(帶立輥FlE),層流冷卻裝置一套,兩臺地下卷取機(DC),平整機組一套。

      為適應不銹鋼高強度、薄規格產品的生產,提高產量、擴大品種、降低消耗、增強市場競爭能力,1780熱軋生產線在工藝和技術上均處于世界領先地位,其采用的主要新工藝和新技術有:

      1)板坯直接熱裝技術(DHCR)利用板坯的自身余熱,實現最大限度的節能,縮短了煉鋼到熱軋產品生產的周期,減少板坯庫存。

      2)混合軋制生產工藝(Mix Rolling)該技術主要用于鐵素體不銹鋼與一般用途低碳鋼的混軋,用于改善不銹鋼熱軋后的表面質量,且有利于提高熱裝比和實現高產量。

      3)無芯軸熱卷箱(Coil Box)采用無芯軸熱卷箱可消除中間坯頭、尾溫差,提高軋制精度;精軋機可實行恒速軋制,提高軋制穩定性;另外還能夠縮短粗軋機與精軋機之間的距離,節約投資成本。

      另外,寶鋼不銹鋼分公司采用了目前較為先進的控制技術,如寬度自動控制技術、厚度自動控制技術、精軋機組板形控制技術、軋制工藝潤滑技術等。

      文章作者:不銹鋼管|304不銹鋼無縫管|316L不銹鋼厚壁管|不銹鋼小管|大口徑不銹鋼管|小口徑厚壁鋼管

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